双极板和叠层元件

需求分析和可行性研究

HOERBIGER 对客户的要求进行评估，以确定最佳工艺流程。为此，我们采用了 CFD/FEM 和成型模拟等常用方法。这也有助于选择最佳的合作伙伴和供应商。

从设计到制造、材料选择和规格

HOERBIGER 与客户一起优化部件设计。我们认为自己在工艺链中扮演着顾问的角色，以便不仅在功能上，而且在工艺技术上进一步开发组件。这不仅降低了成本，而且提高了部件的坚固性和质量。

HOERBIGER 使用专门指定的材料（例如钛），以适应板材成型的要求。这使得成型更加精确，并进一步稳定了部件的质量。

成型、切割和激光焊接

钣金成型是豪尔比格汽车事业部的核心竞争力。数十年为全球汽车行业提供钣金成型传动部件的经验为中型到超大型部件的最高质量奠定了基础。内部开发和生产必要的工具和设备，保证了满足客户最高要求的创新性和灵活性。

我们将这一专有技术应用到金属双极板的生产中，这些金属双极板由钛和不锈钢制成，板材厚度在 0.1 至 1 毫米之间，有效面积在 3,000^平方厘米以上。

双极板的焊接取决于客户的想法。如果需要，HOERBIGER 可以在现代化的激光焊接系统上焊接各种金属板部件。可以在公司内部生产样品，也可以按比例生产。我们在工具制造方面的经验有助于结构设计，特别是确保高密封性要求。

涂层和附加处理

PEM 电解槽中的侵蚀性氧化环境要求双极板表面坚固耐用。为此，HOERBIGER 公司提供了基于不同技术的各种解决方案。

对于成型金属双极板的高性能涂层，HOERBIGER 与在电化学领域拥有多年经验的技术合作伙伴合作。

重点是提高双极板的耐腐蚀性和导电性。这使得降解率小于 4µV/h，从而显著延长了堆栈的使用寿命，降低了电解槽的总体运行成本。

根据客户的要求，可能还需要进一步的工艺步骤，如清洗部件或表面活化，以便后续应用垫片。我们将开发特定的工艺并负责工业化生产。

密封应用

出于安全考虑，密封件不仅是双极板的核心部件，而且对其功能也至关重要。密封圈暴露在侵蚀性电池环境中，必须满足耐温和耐老化的高要求。

HOERBIGER 提供各种技术，其中应用和最终客户的要求起着决定性作用。通过对所有常见材料（FKM、EPDM、硅胶）进行注塑和点胶，我们成为了综合解决方案的合作伙伴。

质量控制

最终质量控制可确保双极板符合所有决定性能的特性。还可以进行客户定制的验证，包括确定泄漏率或表面接触电阻。这使我们的客户能够直接堆叠元件。对客户而言，这样做的好处是最大限度地减少了浪费，降低了装配厂的物流成本，缩短了加工时间。

如需了解更多信息，请访问我们的产品专用网站^{Ready2StackTM}。